企业名称：大庆宇能石油化工有限公司
主要产品或项目：陶瓷金属耦合技术
企业简介
　　大庆宇能石油化工有限公司是2000年底由大庆市政府从美国招商引资落户中国黑龙江省大庆市，由美国宇能科技于2001年3月成立的中美合作公司。
    美国宇能科技是一个以科学家为主体、以科技为导向的高科技研发公司，拥有多位卓越成就的科学家，其中科学家曾参与美国太空总署（NASA）和美国国防科研计划，担任过US NASA/APRA HPC 计划经理，US NASA/JPL 顾问，IBM 瑞士研究中心教授。宇能科技致力于航天工业的高科技民用化，专长于陶瓷金属材料等特殊材料的研究及开发，致力于新的科技发明、制造方法，用高科技服务于多种不同的工业领域。宇能具有雄厚的科研实力，拥有多项世界领先的高科技成果，包括：陶瓷金属耦合技术、金属陶瓷纤维复合材料、陶瓷金属镀膜防腐技术、多孔状镍基材（海绵镍）、多孔质发泡铝金属材料、乙硫二胺（可做长效化肥）、高效能热导装置、金属电路板、发光陶瓷等。每一项成果都有助于节约能源、环境保护、降低成本、提高生产力。
    大庆宇能石油化工有限公司依托美国宇能科技集团，主要任务是将其中一项高新技术- 陶瓷金属耦合技术在中国产业化。于2001年9月以大庆宇能名义在中国申请专利，2002年7月进入实质性审查程序。
    陶瓷金属耦合技术曾于1999年由中央电视台科技博览专题介绍，新华社、人民日报海外版、经济日报、科技日报等相继作了报道。大庆宇能石油化工有限公司成立后，得到了国家一系列高科技成果认证。陶瓷金属耦合技术由黑龙江省科技厅组织科技成果鉴定；此技术衍生的产品唯特超级润滑油被国家五大部委认定为2002年国家重点新产品；列入2003年列入国家科技成果重点推广计划；由国家经贸委申报为强制性以及推荐性国家标准项目；黑龙江省上报国家重大科技成果示范工程在审批阶段；最近省计委列入黑龙江省老工业基地改造重大项目。

项目简介
    技术优势
    1、航太科技民用化
    1）、陶瓷金属耦合技术应用航太高科技。陶瓷金属材料为最理想的高
科技材料，由于即具有陶瓷耐高温、抗磨损和抗腐蚀的特点，又具有金属的高强、高韧、高弹性、可塑性强的优异特性，但造价昂贵，所以仅限于航天航空和国防尖端技术领域应用。
    2）、由于陶瓷金属材料的科技尖端、工艺复杂、加工难度高、造价昂
贵，难以在一般工业中普及应用。如何让陶瓷金属高科技材料在工业领域中广泛应用，为各国科学家长期以来研究、探索，但长期以来难以解决的难题。
    3）、陶瓷金属耦合技术创造性地利用各种润滑的方式，简单而直接地
在机械运转过程中通过化学耦合反应，在金属表面形成了陶瓷金属界面，使所有的摩擦表面金属陶瓷化，进而解决了高科技材料普及化、民用化的难题，实现了陶瓷金属材料在传统工业中的普遍应用。
    2、技术上的不可比性
    1）、现在所有的润滑油或润滑油添加剂，都是对于润滑油的处理。最先进的如称为纳米技术的润滑油添加剂，包括安耐驰、摩圣、圣龙，都是超细粉末，加工到纳米级的粉末，极其细小，在金属表面填补微小的空隙，以达到减少摩擦降低磨损的作用。这些都是物理的涂层（Physical Coating），为物理反应。都没有可能根本上改变金属的性质，反而长期使用后会出现负面效果。因是填补在金属表面，在长时间高温高压下，久而久之会形成粉末的陈积，增加金属表面的缝隙。另外，机具的工作温度高到一定程度时，会与润滑油中的化合物产生不良的化学反应，破坏润滑油的成份，造成摩擦系数急剧增加。总之，世界上对于固体微粒的研究发展已有了较长的历史，发展到今天的状况。
    2）、而陶瓷金属耦合技术是一种新材料技术，是对材料进行改变的技术，而润滑油或润滑脂只是外表的形式，主要机理是化学耦和剂。化学耦合剂作用是形成化学键结，最早应用于玻璃钢纤维，陶瓷金属耦合技术将其应用于润滑领域是世界首创。陶瓷润滑技术由陶瓷化学耦合剂在机具运行中借着摩擦热，在金属表面化学耦合反应而形成化学键陶瓷结构。陶瓷润滑技术是与金属形成化学键结（Chemical Bonding），从而根本上改变了金属表面的性质，将金属材料变为陶瓷材料。
    3、性能上的不可比性
　　由于机具形成了陶瓷金属材料，因为具有陶瓷金属材料的特性而使机械和产品达到了令人惊异的结果，是其他任何技术和产品所不能相比，是世界上任何其他产品做不到的。它已衍生出陶瓷金属超级润滑产品，以及其他附加产品，如：陶瓷化轴承、陶瓷化变速箱、陶瓷化发动机、陶瓷化刀具，等等。
    1）、陶瓷化轴承：设计寿命100小时的轴承，应用陶瓷润滑技术能够运转数千小时，甚至能达到4500小时以上。
    2）、陶瓷化变速箱：变速箱的部位在润滑油达不到时往往造成损坏。
    陶瓷润滑技术使变速箱在无油时仍然能够正常工作。
    3）、陶瓷化发动机：汽车发动机 在无机油的状态下能够运转24小时1966公里，摩托车发动机无机油状态下能够运转31小时1000公里。
    4) 、节约不可再生能源和资源：
    节约汽车燃油一项，平均为15.23%，节约石油能源，一年节约2700-2900万吨，相当于一个大庆油田的一年产量，一个大庆油田变成二个大庆油田。
    金属材料使用量将大大减少，节约钢铁材料等资源
    5）、环境保护：
    降低CO, HC, NOx 。特别是降低NOx 是世界上最难以解决的问题。陶瓷金属润滑测试数据显示，降低氮氧化合物可达78-80%。
    此外，陶瓷润滑剂数有效减少工作躁音，这也是发动机、轴承及各种机械设备所要解决的问题。
    创新和技术革命
　　陶瓷金属耦合技术使金属陶瓷化，实现了陶瓷金属高科技在传统工业中的民用化、普及化。它打破了现有的传统理论，从而解决了当今传统工业因材料限制而出现的各种难以逾越的障碍，将有助于建立冲破极限的全新的工业标准，推动传统工业进入高科技的跨越式发展。
    陶瓷金属耦合技术带来一系列的变革：
    1、解决了陶瓷金属合成工艺的复杂、造价昂贵等难题，通过润滑的方式，简单而直接的工艺合成陶瓷金属，使陶瓷金属材料生产统一化、规范化、标准化；
    2、改变了现有的润滑理论，向自润滑的方向发展，是对传统润滑方式的极限的挑战；
    3、突破了有摩擦必有磨损的摩擦磨损理论，使摩擦转化为机具保护的一个重要条件，实现了几乎零磨损的润滑最理想境界；
    4、改变了设备维修保养的方式，实现机具在运行中保养，变静态维修为动态保养；
    5、同样材质的金属材料可提高数十倍甚至百倍的寿命；并提高设备、零件的精度，提高产品的质量；
    6、使机械的金属材料成为最佳的耐热性、阻绝性的陶瓷材料，彻底解决了机械由于摩擦热而产生的材料高温熔焊和疲劳损失等问题，是材料的一个质的飞跃；
    7、陶瓷金属耦合技术所引发的传统工业的材料革命，对节约能源、减少环境污染的作用，更显示其造福社会、造福人类的无穷价值。
    对传统工业的意义
    1、有助于改造传统工业的设备。陶瓷润滑技术将机械设备在运行中金属陶瓷化，彻底解决了摩擦磨损的问题，改变了设备维修保养的方式。国家不用投资，就可解决现在陈旧老化设备的高能耗、低效率的问题。
    2、有助于提升产品质量。传统工业的产品主要是原材料差而带来的难以解决的根本问题。而陶瓷润滑技术可以产生陶瓷化产品：陶瓷化轴承、陶瓷化发动机、陶瓷化变速箱、陶瓷化机械设备等等。不需国家投资一分资金，改变原来金属材料的缺陷，在原有材料的基础上，提高产品的质量、档次，增加传统工业产品的附加值。
　

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